1、有機肥生產(chǎn)工藝發(fā)酵池投放發(fā)酵物--均勻撒入菌劑--翻堆發(fā)酵--發(fā)酵12-15天--出池--分篩--粉碎--予混--造粒--烘干--冷卻--篩分--包裝--出售．

2、生產(chǎn)設備工藝流程

1)、槽式翻堆機
    采用槽式生物發(fā)酵，根據您的生產(chǎn)規模需建9米寬45米長(cháng)發(fā)酵槽三條，將發(fā)酵物連續投入發(fā)酵池中，每天利用翻堆機向發(fā)酵槽另一端移位三米，同時(shí)能夠起到水分調節和攪拌均勻目的，這樣即可以節約大量土地和大量人工。又能達到充分腐熟的目的。將發(fā)酵好的有機肥進(jìn)行分篩，將里面的大塊和雜物分檢出來(lái)，便于下一步的粉碎和包裝。

2)、粉碎機
將篩出來(lái)的有機肥中的大塊雜物以及石頭分檢出來(lái)后進(jìn)行粉碎，這樣即美觀(guān)又可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

3)、預混機
將分篩和粉碎后的有機肥進(jìn)行予混能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定，同時(shí)又為生產(chǎn)專(zhuān)用肥和各種復混肥在添加肥料和微量元素時(shí)起到混合的作用。

4).造粒機
我單位研制生產(chǎn)的新型有機肥造粒機種有Φ600、Φ800.Φ1000兩種規格，也可根據用戶(hù)要求，研制生產(chǎn)其它規格的新型有機肥造粒機。新型有機肥造粒機的外殼均采用加厚的無(wú)縫鋼管，堅固耐用，不變形。再加上穩固的底座設計，使其運轉更與平穩。

5)烘干機
有機肥烘干機可將高達70％-80％含水量的糞便一次直接烘干至13％的貯藏水分，整個(gè)過(guò)程在封閉系統內進(jìn)行，從而減少干燥過(guò)程中對環(huán)境的污染。設備主要由熱源、上料機、進(jìn)料機、回轉滾筒、出料機、物料破碎裝置、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構成；脫水后的濕物料加入牛糞干燥機后，在滾筒內均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機內均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱﹑傳質(zhì)。在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣質(zhì)的作用下，至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

6)冷卻機
回轉式冷卻機適合冷卻熱物質(zhì)，并讓空氣吸收在同一時(shí)間的熱材料的大量的熱量，以使燃燒空氣越來(lái)越熱加強煅燒和減少熱量消耗，有機肥冷卻機是回轉窯的重要設備。

7)篩分機
滾筒篩主要由滾筒裝置，減速機，電機，篩內清理裝置，底部支架，密封罩，出料口，進(jìn)料口等組成。筒體呈傾斜放置，筒體被防塵密封罩罩住，生產(chǎn)過(guò)程中幾乎物粉塵和噪音污染。

8)、包裝機
預混均勻后將有機肥如需要造粒進(jìn)行造粒，如不需要造粒直接包裝銷(xiāo)售。