圓盤(pán)造粒機是利用重力加旋轉作用成球的，成粒率可達93%以上。造粒盤(pán)邊處設有出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強度,提高了勞動(dòng)效率。

【結構組成】

圓盤(pán)造粒機由大盤(pán)、大齒輪、傳動(dòng)部分、機架、底座、刮刀架、無(wú)動(dòng)力刮刀等組成。

圓盤(pán)造粒機主體，主體包括機架、調節部分和造粒圓盤(pán)等結構；

主減速機一臺，輸入軸裝有皮帶輪，輸出軸裝有小齒輪一件；

主點(diǎn)動(dòng)機一臺，裝有皮帶輪一件；

支撐造粒圓盤(pán)裝置，包括主軸一件、滾子軸承兩套、軸承座兩件；

【工作原理】

預加水成球盤(pán)式全盤(pán)成球法。生料粉在雙軸攪拌機內被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分應控制在12～14%。水應大部分在雙軸攪拌機內加入，成球盤(pán)中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤(pán)內，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線(xiàn)運動(dòng)。由于物料的粘結性和可塑性，使球核在運動(dòng)過(guò)程中互相粘結并逐漸長(cháng)大。當成球盤(pán)的傾角、盤(pán)邊高、轉速及水份等參數一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤(pán)邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強度，然后隨著(zhù)傾斜盤(pán)體的轉動(dòng)從盤(pán)的邊部排出盤(pán)外。