有機肥生產(chǎn)線(xiàn)造粒機

（1）酤存放1天后進(jìn)行粉碎,將發(fā)酤好的有機料進(jìn)行烘干、粉碎、篩分

（2）復配與混合

在系列專(zhuān)用肥制作過(guò)程中,根據不同土壤狀況及不同作物,添加無(wú)機養分以及濃縮有機質(zhì)和微量元素性的礦物質(zhì),使肥料中含有多種植物生長(cháng)所需的營(yíng)養元素鉀、鈉、錳、鋅、銅等。根據配方將氮、磷、鉀及發(fā)酤好的物料進(jìn)行電腦配比攪拌,輸送至造粒機進(jìn)行造粒。有機與無(wú)杋原料的配方按不同系列產(chǎn)品進(jìn)行混合。在攪拌機內充分混勻。假如比例12%,約12噸。

（3）造粒

由于生物肥料的生產(chǎn),以有機質(zhì)為主,纖維素多、成形條件差,并添加有造肥功能的活細菌群、生產(chǎn)過(guò)程以不宜接觸高溫等特點(diǎn)。造料方式上不宜采用

園盤(pán)造粒和轉鼓造粒方法,因為這二種工藝,要求原料的粉碎細度高,造粒水分高,一般含水量要達到30%左右,為此烘干的負荷大,有效細菌損失也大,而且成球率低,(60%~7α%左右),生產(chǎn)過(guò)程中粉塵很大,操作環(huán)境很差,因此對于有機生物肥的生產(chǎn),應以環(huán)境擠壓法生產(chǎn)的比較好,環(huán)境擠壓對原料粉碎要求低,成型率髙(95%以上),成開(kāi)后顆粒含水量低,烘干的負荷很小,可以減少有效細菌的損失,粉塵小,操作環(huán)境較好。9α噸的復合肥原料釆用擠壓造粒。原料進(jìn)入造粒機中,加入適量的水或蒸汽、粘結成粒,造粒后物料通過(guò)皮帶機送入烘干機進(jìn)行干燥。顆粒直徑為3.0-4.0mm,成粒率大于70%