有機肥對輥擠壓造粒機原理：粉狀物料經(jīng)加料器定量、均勻地加入料斗，使料斗內保持穩定的料位。粉狀物料經(jīng)強制喂料器脫氣、預壓后均勻加入到軋輥的弧形槽口，根據對顆粒產(chǎn)品規格的要求，在軋輥表面開(kāi)有按一定規格排布的模穴，當物料進(jìn)入咬入區后逐漸被軋輥咬入，隨著(zhù)軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減小而被壓縮，并達到成形壓力的 值。粉狀物料在壓縮過(guò)程中，分子間的距離減小，而范德華力增強。當物料過(guò)了 壓縮區后，由于物料自身的彈性恢復，完成自動(dòng)脫模過(guò)程，從模穴中脫落而成所需的軋片，然后進(jìn)入破碎造粒機。在造粒過(guò)程中無(wú)需或只需加入少量黏結劑，因此，保持了產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。造粒后的顆粒物料經(jīng)篩分得到合質(zhì)量標準要求的均勻的顆粒狀產(chǎn)品，篩下的粉料再返回喂料器重新利用。

對輥擠壓造粒機一般由如下4個(gè)部分組成：

       1、  前置輸送器：為保證擠壓造粒系統的給料連續性，給料設備可選用振動(dòng)輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內一定的料位。

       2、  強制錐螺旋喂料機構：采用強制喂料機構易于控制給料速度，增大咬入角，增加產(chǎn)量，減少咬入區的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機械內可以部分地預先脫氣并壓實(shí)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大的改觀(guān)。、

       3、  擠壓軋輥機：一對相向旋轉的軋輥，采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯(lián)軸器，有效地保護軋輥及主軸不受損傷，提高了傳動(dòng)效率。

       4、  造粒機：由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉刀片與梳齒板構成破碎室，由電動(dòng)機帶動(dòng)主軸作高速旋轉將片狀物料破碎。