翻拋機是一種基于動(dòng)態(tài)堆肥而研發(fā)生產(chǎn)的機械設備，早期的堆肥工藝是靜態(tài)堆肥，常常由于供氧不足而轉化成厭氧發(fā)酵，會(huì )產(chǎn)生大量硫化氫等臭氣，且有爆炸風(fēng)險，后來(lái)在上世紀中期，由德國的BACKHUS（巴庫斯）公司生產(chǎn)出了用于改善好氧發(fā)酵堆肥中供氧和改善物料形狀的機械設備，稱(chēng)之為翻拋機，也叫翻堆機。

工作原理

（1）柴油機動(dòng)力一部分主輸出，通過(guò)皮帶輪減速傳動(dòng)驅動(dòng)翻拋滾筒；另外一部分動(dòng)力通過(guò)柴油機分動(dòng)力箱輸出驅動(dòng)液壓泵。液壓泵與執行元件滾筒提升油缸、柴油機離合油缸和行走履帶驅動(dòng)電機組成液壓回路系統，實(shí)現翻拋滾筒的提升和下降、柴油機主動(dòng)力驅動(dòng)滾筒工作與停止和設備的自走。 

（2）工作時(shí)，由駕駛室人員啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機，通過(guò)操控液壓閥組，可實(shí)現如下功能指令：操作“行走離合”閥桿，使機器前進(jìn)、后退及左右拐彎：操作“滾筒升降油缸”閥桿,使滾筒置于堆體內距地面合適高度，并且可以將滾筒提升一定高度,方便機器快速行走轉移工作地點(diǎn),操作“發(fā)動(dòng)機離合器油缸”閥桿，實(shí)現滾筒旋轉和停止；操作“行走電機變速”閥桿,實(shí)現機器高低速雙擋狀態(tài)切換。

（3）翻拋滾筒由左右兩段反向螺旋和中間直段拋齒組成,旋轉的螺旋滾筒將三角形條垛物料向中間收攏，同時(shí)隨著(zhù)滾筒旋轉使物料向后翻拋，從而實(shí)現頂層物料和內部物料充分混合,物料和氧氣充分接觸，堆垛內熱氣曝出。從而實(shí)現物料混合、粉碎、通風(fēng)、曝氣、翻拋，達到堆肥發(fā)酵的目的。

用途及特點(diǎn)：

1、拉桿式操作，節省場(chǎng)地和成本，縮短了工作時(shí)間、提前了有機肥物料發(fā)酵周期。

2、翻堆機離合采用軟驅動(dòng)，淘汰鐵對鐵離合，延長(cháng)了設備軸、鏈條、軸承使用壽命。

3、加裝前液壓推板，無(wú)需人工耗時(shí)整推。

輪盤(pán)式翻拋機又稱(chēng)為葉輪式翻拋機，該機橫跨寬度15米（具體寬度可根據用戶(hù)要求定制），翻拋物料深度3000mm，發(fā)酵槽長(cháng)度50-200米（長(cháng)度可根據用戶(hù)現場(chǎng)定制）。 輪盤(pán)式翻拋機工作原理 該設備屬于大跨度翻拋機，與傳統的翻拋機械設備相比，該設備在翻拋跨度的問(wèn)題上邊有了新的突破，從節能性角度來(lái)看，輪盤(pán)式翻拋機采用了較節能中間傳動(dòng)軸傳動(dòng)機構，帶動(dòng)兩大直徑翻拋輪盤(pán)，對稱(chēng)翻拋，無(wú)死角可調速移位小車(chē)，左右位移，低能耗完成.