一、對輥擠壓造粒機介紹

1、節能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2、無(wú)需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過(guò)過(guò)程中起粘合劑的作用。但在干燥過(guò)程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來(lái)，否則化肥在貯存過(guò)程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡(jiǎn)化了流程、降低了能耗。

3、投資較低由于省去了干燥過(guò)程，同時(shí)返料比低（占擠壓機總進(jìn)料量的15%左右），工藝流程簡(jiǎn)單，投資較低。

4、原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線(xiàn)較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可很短的時(shí)間內靈活實(shí)現產(chǎn)品配方的更換，一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。

5、對輥擠壓造粒機綠色環(huán)保無(wú)三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無(wú)三廢排放。

二、對輥擠壓造粒機適用環(huán)境

適用行業(yè)：氮肥、磷肥、鉀肥、復合肥等；

生產(chǎn)工藝：無(wú)干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少見(jiàn)效快；

生產(chǎn)能力：1-5t/h；

適用原料：尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸鈣、過(guò)磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等；

三、對輥擠壓造粒機的機械原理

1、該對輥擠壓造粒機中的體系中，均選用了單電機經(jīng)過(guò)齒輪箱驅動(dòng)單輥的傳動(dòng)計劃，這樣在功率時(shí)可避開(kāi)會(huì )集驅動(dòng)，選用功率電機而帶來(lái)的發(fā)動(dòng)、維護及裝置的費事。

2、對輥擠壓造粒機中的齒輪箱選用行星傳動(dòng)，或圓柱齒輪與行星傳動(dòng)的組合方式，可使齒輪箱在相同的承載才能條件下，體積與分量較之圓柱齒輪減速器削減1/3-1/2，因之可減小因為懸掛裝置而施加在輥子端部的負荷，改進(jìn)輥子及支撐軸承的受力情況。