有機肥造粒工藝介紹

常見(jiàn)的造粒工藝有：轉鼓造粒、圓盤(pán)造粒、噴漿造粒、高塔造粒，每種造粒工藝都有一定的優(yōu)勢，但轉鼓造粒生產(chǎn)工藝因其配方限制相對較小、產(chǎn)量高、投資少、建設周期短等優(yōu)勢，受到眾多復合肥廠(chǎng)家的青睞，被越來(lái)越多的復合肥廠(chǎng)家所采用。下面   河南豫順鑫就分析一下復合肥轉鼓造粒生產(chǎn)工藝比圓盤(pán)造粒、噴漿造粒、高塔造粒有哪些優(yōu)勢。

1、轉鼓造粒又叫滾筒造粒

轉鼓造粒機是復合肥生產(chǎn)設備類(lèi)型中應用較為廣泛的一種設備。配方限制相對較小。也可以通管使用部分噴漿，部分氨化，較多的設備類(lèi)型，2-3百萬(wàn)可做一條生產(chǎn)線(xiàn)，日產(chǎn)量可達到280-400多噸，好的配方能達到500噸以上。

2、較為基礎的圓盤(pán)造粒

圓盤(pán)造粒的工藝原理是，所有原料混合后進(jìn)入圓盤(pán)造粒，圓盤(pán)通過(guò)轉動(dòng)使物料團聚成球。圓盤(pán)造粒的特點(diǎn)是設備簡(jiǎn)單，投資少，上馬快。圓盤(pán)造粒的缺點(diǎn)點(diǎn)是只適合小規模生產(chǎn)，效率低下，日產(chǎn)量只有幾十噸，而且配方有限制，需要有粘性物料，只適合做低濃度。

3、噴漿造粒。

噴漿多是指尿素噴漿，是把尿素熔融后噴淋達到復合肥造粒裝置中，減少尿素粉碎環(huán)節，如果和尿素廠(chǎng)接通尿液管道就更節省費用了。肥料溶解快，但是大部分都是高氮配方氮素大于20的。氮素低的從節約成本考慮就沒(méi)有使用尿素的必要了。工藝條件也應該歸屬與滾筒，氮高的配方成本低，顆粒外形好看。

4、高塔造粒

高塔是把原料高溫熔漿或者變成熔漿混合物，從高空拋撒，在散落時(shí)表面張力原因變成球狀。再篩分。顆粒因為經(jīng)受高溫過(guò)程水分少，不容易結塊。物料充分混合反映，顆粒晶瑩。賣(mài)相好。但反映物料也需要高純，故多高濃度配方，尿素比例也相對較高。另外：高塔成本高不宜頻繁更換配方，一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)流程中物料很多，經(jīng)常更換配方會(huì )造成更高的成本付出。好看不實(shí)用的生產(chǎn)技術(shù)。

對輥擠壓造粒機的造粒流程：河南豫順鑫生產(chǎn)的對輥擠壓造粒機，吸收國內外同類(lèi)機型的先進(jìn)技術(shù)，將造粒機組的粉料擠壓成型，破碎、成品篩分等工序合為一體，結構緊湊方便操作。

粉料從料斗連續均勻加入至兩軋輥的上方，在擠壓軋輥連續旋轉作用下，粉料被咬入兩軋輥間擠壓成板料。然后在離心作用和板料自身重力作用下脫落，至帶有齒爪的整形輪經(jīng)打擊而被分開(kāi)成顆粒，再進(jìn)入分料篩網(wǎng)上。篩下粉料送回返料，篩上粒料經(jīng)滾筒滾動(dòng)，磨去顆粒的銳角，由篩斗上出料口流出進(jìn)包裝。軋輥的移動(dòng)側軸承支座裝有彈簧，借助彈簧的變形使支座平衡移動(dòng)，調整兩軋輥的距離，以維持所需的擠壓壓力。

對輥擠壓造粒機主要適用于生產(chǎn)高中低濃度專(zhuān)用復混肥，無(wú)需干燥，常溫生產(chǎn)。