自走式翻堆機采用整體上下結構的布局，采用全液壓驅動(dòng)方式來(lái)帶動(dòng)整個(gè)翻堆機行走，通過(guò)駕駛室內的方向控制裝置來(lái)控制翻堆機的行駛方向，它已經(jīng)由原來(lái)的機械式發(fā)展為控制與液壓系統技術(shù)集成的自動(dòng)化設備。

有機肥設備翻堆機根據適用對象 低產(chǎn)量、小負載、場(chǎng)地利用要求高、成本投入少的特殊情況，作出以下調整：

1、減去發(fā)酵槽建設：在降低土建成本的同時(shí)，避免了發(fā)酵槽對場(chǎng)地使用的約束，增加里廠(chǎng)里利用靈活性；

2、地面硬化，不鋪設軌道： 只需要將堆肥地面硬化即可，無(wú)需在地面鋪設軌道，省去軌道投入成本；

3、主翻拋系統升級：為滿(mǎn)足客戶(hù)保生產(chǎn)、降成本的要求，對翻拋系統進(jìn)行升級改造，將傳統有機肥旋耕翻拋齒改為拋料刮板，這樣可以使翻拋主軸在工作時(shí)一直處于物料外側，降低物料對主軸的前進(jìn)阻力，這樣就可以降低翻拋主軸設計承受力和設備動(dòng)力需求；

4、有機肥設備翻堆機簡(jiǎn)化：在保證設備滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的情況下，對設備進(jìn)行整體簡(jiǎn)化，已達到保生產(chǎn)、將成本的目的；

5、動(dòng)力配置調整：主翻拋系統的升級，降低了設備動(dòng)力消耗，動(dòng)力配置從幾十千瓦降低至幾千瓦，不僅可以節約電力成本，更重要的是對電源的要求降低，用戶(hù)無(wú)需再為過(guò)大的電源需求苦惱，場(chǎng)地選址也就減少了一項束縛；

6、行走速度可調節：由于簡(jiǎn)化了設備構造、降低了動(dòng)力配置，設備承受負載能力有所降低，但是因為有機肥原料品種多，鮮料水分不宜控制，設備翻拋時(shí)承受阻力不盡相同，負載時(shí)大時(shí)小，所以要對翻拋速度進(jìn)行調整，在對干純雞糞、豬糞、牛糞等阻力較小的物料翻拋時(shí)，行走速度可以適當提升，在原料濕度較大、纖維輔料較多、粘性高的情況下，行走速度可以適當下降，以降低設備承受力。

7、位移方便：簡(jiǎn)易無(wú)槽刮板有機肥翻拋機在行走輪配置上做了適當調整，前動(dòng)力輪采用定向輪，后從動(dòng)輪采用萬(wàn)向輪，在硬化后的地面上，一人即可輕松任意方向推行。