大顆粒尿素生產(chǎn)工藝流程工藝簡(jiǎn)介：

1)        部分細粒顆粒尿素經(jīng)計量后輸送到轉筒造粒機內。

2)        將部分尿素連續加入至尿素熔融器中，通過(guò)蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態(tài)（或從造粒塔的管道上引出支管）。

3)        經(jīng)由專(zhuān)用泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉筒造粒機內的料幕上，使細料尿素均勻的在造粒機的一側形成較厚簾幕，轉筒造粒機有傾斜角度，隨著(zhù)造粒不間斷的旋轉，料床細料不斷向前運動(dòng)，連續的涂布即成長(cháng)為所需要顆粒范圍的產(chǎn)品。

4)        輸送至冷卻機，冷卻后的顆粒在溫度40~50℃。

5)        輸送至成品篩分機，分選后的細小顆粒直接返回轉筒造粒機參與涂布成球，分選后的大顆粒經(jīng)尿素粉碎機粉碎后再返回轉筒造粒機內。

6)        分選后的合格產(chǎn)品進(jìn)入全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。

7)        為減輕對環(huán)境的污染，尿素粉塵需經(jīng)洗滌除塵器；洗滌后稀尿素溶液濃度達到30~40%后，送往尿素蒸發(fā)系統，除塵后空氣含塵量小于30mg/m3。