復合肥蒸汽轉鼓造粒工藝簡(jiǎn)介：

1)        將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱(chēng)重設備。

2)        稱(chēng)重后的原料輸送至混合機強力攪拌均勻。

3)        輸送至轉鼓造粒機內，同時(shí)通入飽和蒸汽，物料借助轉鼓造粒機旋轉時(shí)產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動(dòng)料床，滾動(dòng)所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周?chē)姆勰┬纬珊细耦w粒。

4)        輸送至回轉式烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

5)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

6)        篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。

7)        篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

8)        輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。

9)        烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

用轉鼓造粒工藝生產(chǎn)復合肥料有以下優(yōu)點(diǎn)

1.         在轉鼓內的料層內通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類(lèi)溶解，實(shí)現低水分含量下獲得高液相量以滿(mǎn)足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

2.         根據需要可往轉鼓內的料層通氨，使物料進(jìn)行反應。

3.         轉鼓內壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應位置開(kāi)有通氣孔，當內襯隨著(zhù)筒體同時(shí)由下方轉到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內襯下垂，從而使黏附在內襯上的物料因重力而落下，達到自動(dòng)清理結料的作用。

4.         在運行當中操作人員可隨時(shí)觀(guān)察物料成球的情況，根據需要及時(shí)采取相應的措施，保證系統的正常運轉。

5.         生產(chǎn)原料適應性廣泛：對低溶解度（普鈣、氯化鈣、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等）和高溶解度（尿素、硝銨、磷銨等）等原料可按要求任意配合使用，還可搭配一些有機質(zhì)及中微量元素。

產(chǎn)品品種：可生產(chǎn)氮、磷、鉀養分從20~48%含量的無(wú)機復合肥、有機肥、有機（無(wú)機）復合肥等各系列產(chǎn)品。