用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥工藝簡(jiǎn)介：

1)        將處理后的禽畜糞便（牛糞、羊糞、雞糞、豬糞、鴨糞等）、適量的氮、磷、鉀、填充料等合格原料按照比例送至原料攪拌機中混合均勻。

2)        輸送至圓盤(pán)均料器中，通過(guò)圓盤(pán)不間歇的旋轉，將混合均勻的物料加至圓盤(pán)造粒機的旋轉圓盤(pán)中。

3)        將處理后的微生物菌種經(jīng)由圓盤(pán)造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，使得每一顆顆粒都由內至外涂滿(mǎn)微生物菌種；旋轉的圓盤(pán)及盤(pán)邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì )被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內繼續聚附細的粉粒。

4)        輸送至生物菌肥烘干機中，利用風(fēng)機制造的大風(fēng)量與經(jīng)噴射式引風(fēng)器處理后的低溫完成肥料的初步干燥。由于菌種的原因，嚴格控制干燥溫度在菌種存活的溫度之下。

5)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為核心繼續參與顆粒的黏附成球。

6)        輸送至二次生物菌肥烘干機中，充分利用大風(fēng)量與微量熱干燥菌肥。

7)        輸送至有機肥冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。

8)        輸送至成品篩分機，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續參與成球。

9)        經(jīng)由干燥機出來(lái)的生物菌肥的顆粒表面會(huì )損失微量的微生物菌，通過(guò)包膜機噴涂的方式補充顆粒表面的微生物菌種。

10)      輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。

11)      烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后達標排空。

用圓盤(pán)造粒工藝生產(chǎn)微生物菌肥有以下優(yōu)點(diǎn)：

          操作直觀(guān)，隨時(shí)能掌握設備的運轉情況，如發(fā)現不正常時(shí)可及時(shí)調整。

          顆粒的大小決定于圓盤(pán)的傾角與轉速，而圓盤(pán)的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤(pán)造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%~90%。

          圓盤(pán)造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結構簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。