1、造粒成型系統

     濕法有機肥造粒機用于對發(fā)酵后的各種有機物進(jìn)行造粒，突破常規的有機物造粒工藝，造粒前不用對原料進(jìn)行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球狀顆粒，可節省大量能源。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，適用于輕質(zhì)細粉物料的造粒，典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭黑、陶土、高嶺土等。  

    2、配料粉碎混合系統

    本系統作用是將堆肥后的物料和氮磷鉀無(wú)機肥料及其他添加物等各種原料按一定比例進(jìn)行粉碎、配比和混合。根據多年經(jīng)驗，設備配套建議如下：采用立式粉碎機粉碎畜禽糞便堆肥物不易粘壁，不易堵塞，多層紊流鏈錘結構改善粉碎性能；采用連續式自動(dòng)配料系統適合有機肥設備原料的動(dòng)態(tài)計量及配料控制；混合作業(yè)配置雙軸連續式混合機，密封性好，粘濕物料不易在攪拌軸根部粘附。

    3、篩分及回料系統

    從造粒成型系統輸出的顆粒料，粒徑有一定差異，需要篩分分級。選用的回轉式篩分機要求振動(dòng)小，噪音低，換篩方便，且裝有篩面清理裝置。建議配備自動(dòng)回料系統，篩分不合格的大、小顆粒物料，經(jīng)過(guò)皮帶提升機輸送出來(lái)，重新粉碎后送至造粒機繼續造粒，有助于提高有機肥生產(chǎn)線(xiàn)的連續作業(yè)能力。

    4、顆粒烘干系統

    本系統作用是將篩分后的顆粒進(jìn)一步去除水分，達到有機肥含水率的標準要求。顆粒烘干一般采用 率的轉筒式有機肥烘干機，烘干同時(shí)改善顆粒成型。

    5、顆粒冷卻系統

    本系統的作用是實(shí)現烘干后顆粒物料的冷卻，有助于顆粒儲存保質(zhì)。烘干機輸出的熱顆粒物料從上方進(jìn)入到逆流冷卻器內，干燥空氣在冷卻風(fēng)機的作用下，由冷卻器的下部進(jìn)入，與由上部落下的濕熱顆粒進(jìn)行充分的冷熱交換。經(jīng)過(guò)冷卻后，顆粒溫度與環(huán)境溫度之差小于5℃。具有氣動(dòng)系統控制的擺動(dòng)式翻板卸料機構，卸料速度可調，卸料均勻、流暢。與滾筒冷卻機冷卻有機肥相比，逆流冷卻器的優(yōu)點(diǎn)是：占地少，價(jià)格低，冷卻效果好。

    6、成品打包系統

    冷卻后的顆粒物料，經(jīng)過(guò)斗式提升機輸送進(jìn)入到成品倉內。顆粒物料通過(guò)自動(dòng)打包秤，實(shí)現定量稱(chēng)量和包裝。自動(dòng)打包秤采用微電腦控制，可實(shí)現多量程的計量，具有稱(chēng)量精度高、自動(dòng)夾包、縫包、自動(dòng)去皮重和檢測功能，其優(yōu)點(diǎn)是人工打包所不能比擬的。

    7、控制系統

    整個(gè)有機肥生產(chǎn)線(xiàn)設備眾多，為保證連續化生產(chǎn)的正常有序，控制系統推薦采用中央控制室集中顯示、集中控制和現場(chǎng)控制相結合的方式，在控制室里設置控制柜、帶有模擬屏的操縱臺和計算機系統。通過(guò)模擬屏可對設備實(shí)現啟停操作，對于相距較遠的造粒機等設備配備有現場(chǎng)控制柜，便于現場(chǎng)操作。通過(guò)計算機按配方實(shí)時(shí)控制配料混合系統，可動(dòng)態(tài)監測設備運行狀態(tài)，具有配方和批次的設置、修改、存儲功能，具有各種不同物料和總產(chǎn)量的班、日、月報表生成和打印功能，方便生產(chǎn)管理。