圓盤(pán)造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結構簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。生產(chǎn)原料適應性廣泛：氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等?？缮a(chǎn)氮、磷、鉀養分從20~48%含量的無(wú)機復合肥、有機肥、有機（無(wú)機）復合肥、生物有機肥等各系列產(chǎn)品。

復合肥圓盤(pán)造粒工藝簡(jiǎn)介：
1.將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱(chēng)重設備。
2.稱(chēng)重后的原料輸送至混合機強力攪拌均勻。
3.輸送至物料均料器中，均勻的加至圓盤(pán)造粒機的旋轉圓盤(pán)中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤(pán)造粒機的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，以滿(mǎn)足成球所需的液相量，旋轉的圓盤(pán)及盤(pán)邊對物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團聚成球，由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì )被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內繼續聚附細的粉粒。
4.輸送至回轉式烘干機中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
5.輸送至回轉式冷卻機中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。
6.輸送至篩分機，篩選后的細小顆粒直接返回至物料均料器中，大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后再返回至物料均料器中。
7.篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。
8.輸送至全自動(dòng)包裝秤稱(chēng)重、包裝、入庫。
9.烘干、冷卻及車(chē)間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。